【通用名称】 设备点检标准培训

　　【项目描述】

　　对设备管理的相关人员进行设备点检的标准培训，提升员工设备管理的水平。确保设备点检标准的统一性及应用性。

　　【项目特点】

　　提升员工设备管理的水平

　　形成标准化

　　固化点检内容、

　　让点检者知道点检什么。

　　【推行效果】

　　1、让员工熟知点检标准内容，明确工作目标及管理，为全面推进全员生产维护奠定了坚实的基础;

　　2、提高点检员制定检修工程计划，提出备件、主材料需用计划的能力;

　　3、提高了设备完好率和利用率，有利于设备管理标准化。

　　【适用企业】

　　所有存在设备对材料进行加工的生产型企业。

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】2个月

　　【推荐顾问】 深圳精一达企管资深团队顾问

　　【成功案例】

　　案例1

　　山东省秦皇岛市***机械制造有限企业

　　——通过“设备点检”，设备排除“死辊故障”总结创新成果

　　2050热轧G辊道长期在粉尘多、温度高、环境恶劣的工况下作业，突发性“死辊”故障频繁。2006全年达l.8小时故障，严重影响产品质量和产能。

　　首先对故障辊道进行解体分析，从以下3个方面找出了辊道“死辊”的原因：

　　1、轴承进水，导致轴承的润滑失效;

　　2、轴承有氧化铁皮侵入，导致轴承失效;

　　3、轴封与辊道的轴径有异常磨损，轴封寿命短。

　　针对故障发生的原因，制定相应的措施：

　　1、制定了双轴封的密封结构，将防水、防尘和轴承储油功能分开;

　　2、新增一硬质的钢套和导入干油润滑降低轴封与轴径的摩擦系数，提高轴封的使用寿命;

　　3、新增了一甩水装置和设置回水引水槽达到降压和引水功能。使用半年后效果非常明显。

　　经改善，G辊道故障从06年的18小时以上降到07年的1小时以下