XX科技股份有限公司

2013年3月~2016年3月精益生产项目案例

一、合作背景

XX科技股份有限公司作为一家高新技术企业，坐落于深圳市南山区西丽平山民企科技工业园中，毗邻深圳大学城，占地面积14000㎡，公司集研发、制造、服务于一体，致力于各类通讯网络产品、音视频电子产品、手持终端接入设备三大电子类产品，为客户提供ODM/EMS合约制造服务。公司自成立以来，因业务发展迅速，管理基础薄弱，导致现场混乱，WIP居高不下，生产周期、半成品周转时间过长，产线一次合格率低，物料齐套率低，自働化程度低，员工流失率高，工序之间生产节拍不均衡，存在大量浪费等；2013年面对生产异常频发，物料损耗偏高、批合格率地下，设备故障率较高，生产管理意识薄弱等问题，公司领导决定引入先进管理模式来应对这种现状。同年3月，在深圳精一达企管协助下，开展咨询合作,项目周期3年。

二、项目简介

XX科技股份有限公司精益生产项目是结合电子行业对产品行业安全，节能、环保的严格要求，及产品附加价值高，零部件品种，型号复杂，自动化要求高的特点，重点实施5S安全、环保管理、准时化生产管理，TPM设备管理、目视化管理、作业标准化管理、品质管理、供应链管理、全员提案改善活动、焦点课题改善活动、人才技能培养等活动；使公司的生产模式适合小批量，多型号，使现场管理，设备管理水平提高到一个新境界，实现"安全生产保障，资源利用最大，品质提高，成本降低"的目标，最终成为国内最具竞争力的电子/电子代加工企业。

现场活动

第一期班组长TWI知识培训

第一次员工素质教育培训

第一次精益训练营活动

辅导老师现场与管理人员沟通

辅导老师现场与管理人员现场培训

课题现场探讨

三、实施效果

1、精益生产项目导入前后，主要指标达成情况一览：

2、全区域共查处实质性安全问题4653个，安全隐患2538个，整改率99.8%；

3、制作标牌5260个，建立精益知识分享长廊，精益道场等；

4、推进焦点题案改善、累计50个，总计节约金额2835万元；

5、平均设备故障件数由上半年的186件/月降低到50件/月，有效遏制设备故障多发势头。

6、现场WIP控制优化，消灭孤岛6个，在制品流动资金占用下降了50%；

7、实行SMED快速换型，SMT换型时间由原来双轨4H，单轨2H，下降至双轨0.5H，单轨15分钟。  

8、产品质量稳步提高废品率下降35%，一次装配合格率由76%提高到96%，市场占有率大幅度提高。

一人多机

目视化

TPM