离心机

一.启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。

机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。

检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。

检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二.启动及运行

1.启动电机后应检查：

电机有无异声，不发热。

转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

三.维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

四.常见故障处理

反应釜

一.启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。

安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动(或点动)搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。

二.启动及运行

1 启动电机后应检查：

检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。

空载启动后，检查转动部分是否有异声。

电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

三.停车时先关电源，检查阀门处于合适位置

四.维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

五.常见故障处理

除尘设备

一.袋式除尘器操作说明

长袋低压脉冲袋式除尘器在喷吹技术、除尘器结构、微机控制等方面有创新，具有处理风量大、占地面积小、钢材消耗小、设备造价比较低、运行能耗省和操作维修方便等特点除尘器技术指标达到了近年引进的国外同类先进产品的水平，在控制技术上有独到之处。

1.除尘器的启动前的准备

如果布袋是第一次投入使用，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂;

特注：如未加装预喷涂装置的要注意：在锅炉烘炉和点火时务必将旁通阀开启(目的：为了防止锅炉烘炉和点火时的火星把滤袋烧毁和油气附着在滤袋上沾结粉尘);待锅炉燃烧正常后才可将锅炉的含尘烟气切换到除尘器的过滤室。

检查所有烟气管路的门是否关闭;

检查设备管道和接头是否泄露;

调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度;

检查提升阀气源条件是否满足、通畅;

开启输灰系统并全面坚持其工作状况;

检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

2.除尘器的启动

(1)除尘器启动前，应先检查气源是否打开，必须保证在气源打开的情况下方可启动并运行除尘器。

(2)检查每个箱室的进风口手动调节阀是否打开了;

(3)为打开引风机，至少要保证有四(五)个箱室在线，以保证足够的烟气通道;

(4)仔细检查每个室的提升阀、脉冲阀等，保证提升阀、脉冲阀等设备均正常工作。

(5)在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压(选装)的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。(无压差装置的由PLC自行控制进行)

(6)除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

3.除尘器启动后

除尘器启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力值(无压力显示由控制柜自动控制)，特别是除尘器单个过滤室的压力值是滤袋状况的最佳显示，压力值的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力值最高不得超过2000Pa。

(1)滤袋的清灰：

远程控制：选择开关选定“远程”位置，系统满足远程控制条件后，即可实现远程控制清灰工序。

就地控制：选择开关选定“就地”位置，系统满足就地控制条件后，即可实现就地控制清灰工序。

(2)除尘器的关机：

用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀(注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能停止输灰系统)

过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。

通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。

在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。

注意：

因为烟气中含有很多的水汽、其它可冷凝气体及含酸性成分，当除尘器的关闭时间超过4小时，以下步骤请执行(防止急剧腐蚀)：

主机设备关机后继续清除除尘器过滤室中的烟气。

在除尘器停机前对滤袋进行3-5次清灰。

将灰斗内的灰尘完全清空。

停止输灰系统工作。

开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

关闭引风机。

进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。

4.维护说明

(1)无故障运行

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便携式检修盖用于滤袋、喷吹管等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

每班：对各仓室压力降、阀、汽缸、进出风阀门及压缩气源或(储气罐排污)的操作进行巡环检查，并至少每四小时一次记录;

每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查;

每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查;

每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况;

一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

(2)各部件的维护：

滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据各箱室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽、锈斑及烟囱冒烟。一旦有上述情况发生，便证明有滤袋破损、漏风或操作条件不对。

电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理或更换。

电磁脉冲阀：

膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

除尘器状况：

除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题是因为操作温度的保温不够以及烟气水分重而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

除尘器的压力降：

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查!

过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

滤袋损坏：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

二.电除尘器

1.投运前的检查：(即验收检查)

(1)检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好，漏风率是否达到要求。

(2)检查阴极、阳极、分布板、横向收尘板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。

(3)消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。

(4)检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。

(5)检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况。

(6)检查各电瓷支柱(或用石英管作为支承)接触是否平稳，受力是否均匀。

(7)检查同极距和异极距：

阳极板高度不大于8m时，同极距、异极距极限偏差为±5mm，阳极板高度大于8m时，同极距、异极距极限偏差为±8mm。

检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是有高度方向上检查5-9个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间 1-2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。

检查及调整结果作好记录，并由检查人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。

(8)检查除尘器内部，有无安装或返修用过的工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净。

(9)检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。

(10)测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。

(11)用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。

(12)用1000伏兆欧表检查振打电机，排灰电机及其电缆绝缘情况，其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。

(13)除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。

(14)高压隔开关操作机构灵活，位置准确。

(15)检查高低压电源设备接线是否准确无误。

(16)检查硅整流变压器安装是否平稳，绝缘油质是否合乎要求。

(17)检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。

(18)对照图纸检查是否有错装或漏装的零部件。

2.投运前的试运行：

(1)在电除尘器投入运行之前，先对各个部件进行试运行，以便分别发现问题，及时排除。

(2)高压电缆接头的耐压试验(指户内式)按其试验规程进行。

(3)保温箱温度控制系统的调整：

调整温度继电器，使保温箱温度控制在高于烟气露点温度30℃。

(4)保温箱内的电加热器加温试验：

开启保温箱的电热器，检查温度继电器调整系统是否灵敏，准确。

(5)卸灰系统的试运转：

启动给料机，检查声音是否正常，启闭是否灵活，运转60分钟。

(6)阴、阳极振打机构的试运转

(7)气流分布板振打机构的试运行。

指设气流分布板单独振打的设备，其振打机构的试运行与阴、阳极振打相同，运转60分钟。

(8)料位检测装置，待运行时再检查调试。

(9)高压电源设备空负荷运动：

3.启动投运程序

检查和试运行合格后，就可开始启动运行。

(1)在设备投运前6小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送

电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。

(2)启动阴、阳极及气流分布板振打装置。

(3)启动排灰装置和输灰装置，同时启动料位监测控制装置。

(4)灰斗加热装置要在设备投入前6小时投入。

(5)投入前设备本体需通烟气预热，预热时间可根据电场内温度而定，电场温度达到露点20℃以上即可。

(6)启动风机，风机调节阀门由小逐渐调大，调到需要值。

(7)燃油时不能供电，只有燃烧时才能供电，(若设有旁路烟道，在燃油时可使烟气从旁路烟道通过)。

(8)符合要求后，可将电源设备投入运行，

(9)设备投入运行后的检查：

4.运行：

(1)投运合格后，可投入正式运行。

(2)在运行中操作人员应监视各高压整流控制柜、集控盘及控制台仪表及指示灯有无异常。

(3)操作人员一定要注意电压、电流的变化，特别二次电压和二次电流，借此来了解电除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟气性质有了变化。从而采取相应的措施。记灵起晕和闪络时的一次电压、电流值及二次电压、电流值和闪络次数。

(4)电除尘器要保持高压下运行才获得最佳的除尘效果。在运行过程中操作人员要掌握电场的放电情况。使其火花放电不得过于频繁，最好控制在50-60次/分范围内，不妥时可进行调整，使之实现自动跟踪。

(5)根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期尽量调节长些，调节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。

(6)在运行过程中必须保持保温箱内温度在烟气露点温度20℃以上以避免由于烟气中的水蒸气，酸雾粉尘冷凝于瓷支柱、瓷套管(或石英管)表面上，造成爬电击穿。

5.停运程序

(1)先将风机的转数降低运行，直至停止。

(2)将电压调节旋钮转向“降”处，待高压降到接近零时，按动“停止”按掀。

(3)断开空气开关及高压电流刀闸，操作盘上电源钥匙转向“断”位置。把高压隔离开关转到“接地”位置。

(4)阴、阳极振打及分布板振打系统。在切断电场高压电源后，继续运转2小时。对停机时间较长时，排灰及输灰系统应将灰全部卸完。

(5)设备本体停运8小时后方可开启人孔门、检修门。如因内部临时检查需要，可在停运4小时后开启人孔门或检修门进行冷却。

(6)停运期间，取下操作盘和动力盘上的保险，把写有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作盘和高压隔离开关轮上。

水泵

一.启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

压力表指针是否回零位。

检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二.启动及运转

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

电机是否有异声，是否发热。

压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。

视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三.停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四.维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五.常见故障及处理方法

磁力泵

1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。

双锥干燥机

一.准备阶段

1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二.启动运转

1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。

三.停止运转

物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。

四.出料

1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖，进行出料。

3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4(a)规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

五.保养说明

1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。

3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作

一.生产前的准备工作

检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。

二.生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。

2.混合

开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)

3.出料

点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。

三.清洗程序

当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。

放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。

四.维护与保养程序

1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。

4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。

水环真空泵

一.启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。

关闭进气管上的阀门;

向填料函和气水分离器内注水;

当气水分离器往外溢水时开动电动机;

打开给水管路上的球形阀;

打开进气管上的阀门;

用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

二.停车(按以下顺序)：

关闭进气管上的阀门;

关闭电动机;

关闭水阀;

冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净。

三.维护

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组

一.启动前的检查及准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

真空表应准确，并有定期检验的标记。

观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

二.启动及运转

1.启动电机后应检查：

从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。

电机是否有异声，是否发热。

转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三.停车

1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

四.维护

1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

五.常见故障处理

氮气机

一.开车前的准备

1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。

二.开车运行

1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。

3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

三.停车

1.停止机器运转，切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水。

四.注意事项

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。

2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。

3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。

五.维护

1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。

2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。

3.保持压缩机零部件的清洁及完好。

4.认真执行《润滑管理规程》。

六.常见故障处理

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