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客户案例

汽车行业-推进精益生产项目案例

XX集团股份有限公司

2013年3月-2015年3月推进精益生产项目案例

一、项目背景

XX集团股份有限公司,创立于1995年,2002年7月31日在香港主板发行上市,公司总部位于中国广东深圳,是一家拥有IT,汽车及新能源三大产业群的高新技术民营企业。

公司在广东、北京、陕西、上海等地共建有九大生产基地,总面积将近700万平方米,并在美国、欧洲、日本、韩国、印度等国和中国台湾、香港地区设有分公司或办事处,现员工总数超过15万人。

公司IT产业主要包括二次充电电池、充电器、电声产品、连接器、液晶显示屏模组、塑胶机构件、金属零部件、五金电子产品、手机按键、键盘、柔性电路板、微电子产品、LED产品、光电子产品等以及手机装饰、手机设计、手机组装业务等。主要客户包括诺基亚、三星等国际通讯业顶端客户群体。

公司自成立以来,因业务发展迅速,管理基础薄弱,导致现场混乱,生产周期时间过长,工序之间生产节拍不均衡,存在大量浪费等;面对生产异常频发,物料损耗偏高、批合格率底下,设备故障率较高,生产管理意识薄弱等问题,2013年初,在深圳精一达企管顾问TPM首席咨询师邢子栋老师的协助下,该集团开始导入精益生产项目,项目周期为36个月。

二、项目问题描述

XX集团股份有限公司精益生产项目是结合汽车制造行业对产品安全、环保、O故障的严格要求的特点,重点实施精益现场6S安全管理、准时化生产管理,TPM设备管理、目视化管理、品质管理、供应链管理、全员提案改善活动、焦点课题改善活动、人才技能培养等活动;使公司的生产模式,现场管理,设备管理水平提高到一个新境界,实现"安全生产保障,资源利用最大,品质提高,成本降低"的目标。

第一阶段以夯实基础工作为主,重点实施5S目视化,TPM设备管理活动,全员改善提案及焦点课题改善活动,具体推进思路如下图:

第二阶段:以构筑精益制造工厂为目的,将试点经验推广到各个生产单元,同时将从产品开发、采购、物流到制造各个价值流中暴露出的问题进行全面的改善,促进工厂制造系统的精益化。

精一达企管TPM首席咨询师-邢子栋老师现成辅导

三、项目目标与达成

指标

目标

达成情况

达成率

备注

改善前

改善后

一次合格率

提高15%

76%

94%

提高18%

提高品质

设备故障率

降低1.5%

7.90%

5.60%

降低2.3%

 

效率

人均效率提升25%

预装

3500件/12小时/10人

100件/1小时/3人

提升23%

泵体

3500件/12小时/10人

3200件/10小时/7人

提升50%

枪托

2000件/8小时/3人

2400件/8小时/3人

提升20%

柱塞架

450件/8小时/1人

900件/12小时/1人

提升30%

关枪机

总装

900件/8小时/13人

1500件/12小时/8人

提升55%

串联线

500件/8小时/13人

600件/8小时/8人

提升53%

感应线

包装

1420件/35-38人/天

1596件/33-35人/天

提升20%

611产品

周期

降低50%

10天

4.5天

降低55%

 

运输距离

减少50%

2600M

600M

减少77%

 

计划达成率

提高8%

89%

98%

提升8.3%

 




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