精益六西格玛概述

精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。其核心是消除一切浪费、追求完美（做任何事情追求100万次只有3.4次以内的失误）和持续改善业务过程 。它是以项目策划和实施为主线、以数据和数理统计技术为基础、以科学的工作程序为模式、以满足顾客需求为导向、以零缺陷和零浪费为追求、通过降低劣质成本和创造价值、以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。 

为什么要实施精益六西格玛

一、节约公司运营成本：
关于公司而言，一切的不良品要么被抛弃，要么需求从头返工，要么在客户现场需求修理、调换，这些都需求花费公司成本。以比亚迪第九事业部为例，履行6σ管理规范以后既提升工作效率又为公司节约成本，直接创造的效益达到8000多万。

二、提升公司管理的才能：
精益6σ管理以数据和事实为驱动器。在过去企业对管理的了解和对管理理论的了解更多停留在口头上和书面上，而6σ把这一切都转化为实践有用的行动。精益六西格玛变成寻求完美无瑕的管理方式的同义语。

三、增加顾客价值
实施6σ管理可以使企业从了解并满足顾客需求到实现最大利润之间的各个环节实现良性循环：公司首先了解、掌握顾客的需求，然后通过采用6σ管理原则减少随意性和降低差错率，从而提高顾客满意程度。

四、改进服务水平
由于6σ管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。“价格不是我们主要手段。最后的产品还需用品质和服务来说话，这样才能使自己立于不败之地。”比亚迪汽车销售有限公司总经理夏治冰如是说。

比亚迪第九事业部推进精益六西格玛管理步骤（DMAIC分析法）

通过定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control

（1）定义阶段（D阶段）。 确定员工的知识、技能和素质等方面的关键需求，并识别需求改进的培训项目或培训管理流程，并将改进的内容界定在合理的范围内。主要内容有：问题解决模式、六西格玛介绍、DMAIC方法论、项目定义、团队建设、定义客户需求。

（2）测量阶段（M阶段）。通过对现有培训流程的测量，辨别核心流程和辅助流程；识别影响培训流程输出的输入要素，并对测量系统的有效性作出评价。 主要工具有：SIPOC＆VSM、流程图、C＆E因果矩阵、FEMA分析等。

（3）分析阶段（A阶段）。通过数据分析，确定影响培训流程输出的关键因素，即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有：Minitab基础、基本图表技术、基本统计、抽样计划、统计过程控制SPO。

（4）改进阶段（I 阶段）。寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。 主要方法有：流程能力分析、计量型测量系统分析MSA、离散型测量系统SPO等。

（5）控制阶段(C阶段）。使改进后的流程程序化，并通过有效的监测手段，确保流程改进的成果。 主要方法有：精益工具介绍及课程总结。