一个总目标

保质并保量(数量)，按期并合规(法规)，永远向零缺陷靠近。

两个重点

首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品

四大作法

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领

参照规范、标准

未做先检查(首件检查)

做完再确认

五大观念

满足客户的要求、品质没有折扣

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的

主动的自检效果胜过无数次的被动检查

一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质

差不多、大概、好像是品质最大的敌人

六不放过

原因找不到---------不放过

责任分不清---------不放过

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过

有效措施不纳入---不放过

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤

明确问题

分解问题

设定目标

把握真因

制定对策

贯彻实施对策

评价结果和过程 .

巩固成果

品质异常处理九大步骤

发掘问题、选定项目-质量-SPC

追查原因

分析数据

提出方案

选择对象

草拟行动

成果比较

标准化

5W2H法

What---什么问题?(主要问题)

Why---为什么要这样做(目标)明确目标，消除不必要的步骤

Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)

When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间)选择顺序

Who----谁去执行，谁负责(人)

How----如何完成，是否有其它的方法(方法)将工作简化

Howmuch---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)

4M1E

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

VIA手法

价值分析(ValueAnalyss)手法

价值工程(ValueEngineering)手法

工业工程(IndustrialEngineering)手法

品质管制(QualityControl)手法

品管圈活动

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

QC七大手法口诀

查检收数据

管制防变异

直方显分布

柏拉抓重点

散布找相关

层别找差异

特性找要因

8D手法

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及永久对策

效果确诊，横向展开

防呆措施实施

标准化，文件化，固化

三现五原则

三现：现场、现物、现状

五原则：

1搞清发生状况(现象、申诉内容、发生次数)，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况)

2查明产生原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析)

3适当对应策略(对策内容、效果预测)

4确认效果(确认对策的实绩效果)

5对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容

5S管理推行口诀

整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀

一点出界，九点同侧;

六升六降，14交替;

3分之2 B外，5分之4 C外;

15 C内，8点C外。

生产现场管理口诀

交接班

手拉手,口对口,

你不来,我不走。

机器保养

轴见光，沟见底，

机器见本色，警示要清晰。

一听，二看，三摸，四恢复。

安全

安全第一，预防为主。

安全无小事，生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业

剩余的标签要清理，

不用的材料及时退，

以前的产品快清走，

用过的文件收回去。

质量

质量是制造出来的，

不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的!

没有质量的产量，等于犯罪。

方圆智汇，百家管理;

产品质量，要记心上;

看清标准，找对方向;

首样要齐，指引莫忘;

注意方法，轻拿轻放;

重视自检，用对包装;

写准标签，及时入仓。

生产计划

生产无计划，管理累趴下。

计划不合理，控制不容易。

控制不得力，交期难满意。

交期不准时，经营难维持。

 

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