江苏XX烟草有限责任公司

2015年6月-2016年6月推进 精益生产 项目案例

一、合作背景

江苏XX烟草有限责任公司，成立于2003年9月，2006年12月，完成对省内卷烟工业企业的合并重组。2008年5月，经国家烟草专卖局、中国烟草总公司批复同意，改制更名为江苏XX烟草有限责任公司，并于2009年9月，成立董事会，12月举行挂牌仪式。

2015年，公司卷烟规模达到274.42万箱，其中自产卷烟209.22万箱，合作生产卷烟65.2万箱；“苏烟”和“南京”品牌商业销量分别达到63.05万箱和191.69万箱，商业批发销售额分列行业第14位和第8位；细支烟在规模、品类、价值和标准等方面处于行业领先水平。公司自成立以来，因业务发展迅速，管理基础薄弱，导致现场混乱，WIP居高不下，生产周期、半成品周转时间过长，工序之间生产节拍不均衡，存在大量浪费等；同年6月份，面对生产异常频发，物料损耗偏高、批合格率底下，设备故障率较高，生产管理意识薄弱等问题，在深圳精一达企管的协助下，展开精益生产项目咨询合作,项目周期12个月。

二、项目简介

江苏XX烟草有限责任公司精益生产项目是结合烟草行业对产品安全的严格要求，及产品自动化要求高的特点，重点实施精益6S安全管理、准时化生产管理，TPM设备管理、目视化管理、品质管理、供应链管理、全员提案改善活动、焦点课题改善活动、人才技能培养等活动；使公司的生产模式，现场管理，设备管理水平提高到一个新境界，实现"安全生产保障，资源利用最大，品质提高，成本降低"的目标。

第一阶段以夯实基础工作为主，重点实施5S目视化，TPM设备管理活动，全员改善提案及焦点课题改善活动，具体推进思路如下图：

第二阶段：以构筑精益制造工厂为目的，将试点经验推广到各个生产单元，同时将从产品开发、采购、物流到制造各个价值流中暴露出的问题进行全面的改善，促进工厂制造系统的精益化。
现场活动

三、实施效果

1、准时交货率由原来的82%提高至98%；

2、设备有效利用率由原来65%提高至80%；

3、人均生产效率提升30%；

4、生产周期缩短50%；

5、共查处实质性安全问题1683个，安全隐患1530个，整改率91.0%；制作标牌2260个，美化了现场的工作环境，使现场对与错一目了然；

6、提案改善2060份，实施改善1953个，为公司节约金额890万元，焦点课题改善活动，累计完成课题50个，总计节约金额1835万元。

7、OPL教育： 全厂共成立22个活动小组共制作并教育OPL 3853个，受教育人次达到 52642 人次，通过OPL教育活动提高了各级人员对设备结构和管理方法的了解。

8、TPM自主保全活动：公司累计成立TPM小组22个，累计通过活动查找不合理点9423个，其中改善总数9328个，改善率为99.01%。随着自主保全活动的开展，通过有效利用设备维护的方法和工具，设备故障率逐步降低；平均设备故障件数由上半年的186件/月降低到50件/月，有效遏制设备故障多发势头。  

9、产品质量稳步提高废品率下降35%，一次装配合格率由76%提高到96%。