铸造行业-精益生产项目案例
泊头市XX铸业有限公司
2014年5月-2015年5月精益生产项目案例
一、合作背景
泊头市XX铸造有限责任公司,位于中国铸造名城—泊头,依傍于104国道,交通极为便利。公司成立于1997年,占地面积52000余平方米,公司现有职工200名,拥有技术人员10余名。年产各类铸件10000吨。
公司拥有钢壳中频感应电炉,节能暖风冲天炉等熔炼设备,拥有树脂砂自动处理生产线和造型机等铸造设备,铸件检测,化学分析等设备完善, 我司有数控加工及普通加工设备数台,我们致力于为客户提供从模型开发,铸件生产到成品加工的一站式服务。公司成立以来,业务发展迅速,管理基础薄弱,生产形态粗放;2014年面对生产异常频发,物料损耗偏高、批合格率低下,设备故障率较高,生产管理意识薄弱等问题,公司领导决定引入先进管理模式来应对这种现状。同年5月,与深圳精一达企管展开精益生产项目咨询合作,项目周期12个月。
二、项目简介
泊头市XX铸造有限责任公司项目是结合行业对安全的严格要求,产品附加价值高,零部件大,重的特点,重点实施安全、TPM设备管理、目视化管理、作业标准化管理、品质管理、供应链管理、管理能力提升培养等活动;使公司的现场管理,设备管理水平提高到一个新境界,实现"安全生产保障,品质提高,成本降低"的目标。
三、实施效果
1.安全隐患排查:
公司自活动开展以来对厂区包括办公区域、加工车间、仓库、宿舍、食堂等区域进行了全方位的安全隐患排查,共查处实质性安全问题4343个,安全隐患2308个,整改率99.6%;
2、目视化管理:
制作标牌1250个,使现场对与错一目了然,同时建立精益提案改善看板,营造了良好的精益改善氛围,为建立持续改善的企业文化奠定了基础。
3、其他指标达成;
指标 |
目标 |
达成情况 |
达成率 |
备注 |
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改善前 |
改善后 |
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一次合格率 |
提高15% |
86% |
98% |
提高18% |
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设备故障率 |
降低1.5% |
7.90% |
2.60% |
降低67% |
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效率 |
人均效率提升25% |
3500件/12小时/10人 |
3200件/10小时/7人 |
提升50% |
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OEE提升15% |
48% |
68% |
提升66% |
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周期 |
降低50% |
12天 |
5.5天 |
降低54% |
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计划达成率 |
提高8% |
88% |
96% |
提升8.3% |
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