仓库应如何管理？

 

8字方针、3个内容、3符目标、规划方法；

 

“收、管、发、盘”四个方面的管理，全在这里。

 

 

仓库管理的8字方针

 

及时、准确、安全、节约

 

仓库管理内容

 

1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

 

2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

 

3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

 

仓库管理目标

 

仓库管理目标：三符

 

1、帐物相符

 

2、帐卡相符

 

3、帐帐相符

 

仓库规划方法

 

(一) 六定原则

 

1. 定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。

 

2. 定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。

 

3. 定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。

 

4. 定容：明确使用的容器之大小、材质。

 

5. 定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？

 

6. 定人：所有物件规定管理责任人。

 

（二）区域规划内容

 

1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；

 

2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；

 

3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。

 

仓库管理的四个“字”

 

（一） 收

 

1、'六不入'原则：

 

① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

 

② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

 

③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

 

④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

 

⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；

 

⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

 

2、入库验收四大原则：

 

①单单相符

 

②单货相符

 

③严格品控

 

④单正齐全

 

3、入库验收八大步骤：

 

①确认供应商

 

②确定交货期

 

③确定品名规格

 

④确定数量、品质

 

⑤通知验收结果

 

⑥退回不良品

 

⑦及时入库

 

⑧详细记录

 

 

(二) 管

 

1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

 

2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

 

3、库存的ABC管理原则：

 

A、类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

 

B、类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

 

C、类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

 

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

 

4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照'退旧才能换新、领新必先退旧'原则办理。

 

5、门禁原则：

 

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

 

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

 

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

 

6、'日事日毕、日清日高'原则：

 

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

 

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

 

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

 

7、物料摆放的六条原则：

 

①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

 

②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

 

③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

 

④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

 

⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

 

⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

 

8、三防：防火、防水、防盗。

 

(三) 发

 

1、'五不发'原则：

 

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

 

②手续不符合要求的，不能发放物料；

 

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

 

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

 

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

 

2、一次出库原则：

 

物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

 

3、三先三后原则：

 

①先进先出

 

②先发后装

 

③先重后轻（重不压轻）

 

4、物料出库要求的“三不”：

 

①未接单据不登帐

 

②未经审单不备货

 

③未经复核不出库

 

5、物料出库要求的“三核”：

 

①核实凭证

 

②核对帐卡

 

③核对实物

 

6、出库五检查：即对单据和实物进行

 

品名检查

 

规格检查

 

包装检查

 

件数检查

 

重量检查

 

 

（四） 盘

 

（1）物料盘点的内容：六检查

 

1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；

 

2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

 

3．检查物料的堆放及维护情况；

 

4．检查物料有无超储积压，损坏变质；

 

5．检查对不合格品及呆料的处理；

 

6．检查安全设施及消防安全情况。

 

（2）物料盘点的方法

 

1、永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。

 

2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。

 

3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。

 

4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。

 

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